Xây dựng phòng sạch là một quy trình kỹ thuật có hệ thống.các vật liệu trang trí phù hợp được sử dụng để phân vùng và hoàn thiện khu vực theo yêu cầu kỹ thuật, tạo ra các phòng sạch đáp ứng các nhu cầu hoạt động khác nhau. Kiểm soát ô nhiễm bên trong phòng sạch đòi hỏi sự hợp tác giữa các hệ thống HVAC tinh khiết chuyên biệt và các hệ thống điều khiển tự động hóa.Những gì là các chi tiết cụ thể của xây dựng phòng sạchTrong ấn bản này,Các biên tập viên của Zhongshan Kewate Electromechanical Cleanroom Engineering Company sẽ chia sẻ một hướng dẫn toàn diện về các chi tiết xây dựng phòng sạch mà ngay cả những người thường có thể hiểu một cái nhìn.
Nhìn đơn giản và thanh lịch
Thiết bị tiên tiến
Tạo môi trường thử nghiệm và sản xuất an toàn, sạch, tiết kiệm năng lượng và thoải mái
Chiều cao dọc từ trần phòng sạch đến sàn là 3 mét.
Tiếng ồn bên trong phòng sạch phải ≤ 60 dB.
Độ ẩm tương đối: 40%~60%, nhiệt độ: 22 °C ± 3 °C. Vào mùa hè, nó không nên vượt quá giới hạn trên; vào mùa đông, nó không nên giảm xuống dưới giới hạn dưới.
Các bức tường phân vùng bên trong phòng sạch được làm bằng tấm thép tổng hợp hai mặt chất lượng cao, bổ sung các ngăn ngăn cửa sổ thủy tinh.
Các ngăn chắn phải cung cấp cách nhiệt nhiệt, cách âm, chống ăn mòn, chống cháy và dễ dàng làm sạch và khử trùng.
Các khớp nối giữa các bức tường tấm thép màu và sàn nhà, cũng như giữa các bức tường tấm thép màu, được xử lý bằng các vòng cung hợp kim nhôm phủ nhựa epoxy có bán kính không dưới 30 mm.
Các lớp sợi của các tấm thép màu phải được niêm phong.
Lớp phủ bề mặt của các tấm thép màu, vật liệu phun nhựa epoxy cung, và các chất niêm phong mảng phải có tính chất chống tĩnh để ngăn chặn các hạt có hại dính vào bề mặt tường.
Các tấm thép màu phải được thử nghiệm trước khi lắp đặt.
Các bức tường phân vùng hành lang sử dụng cửa sổ thủy tinh thô nửa chiều cao với xử lý nhôm oxy hóa nhập khẩu (cấp kính đôi với rèm nhôm điều chỉnh).với cạnh dưới 1,100mm từ sàn nhà.
Các bức tường ngăn giữa các khu vực sử dụng kính thô 12 mm.
Các vít mở rộng M6 được lắp đặt mỗi 1.200 mm để cố định các kênh nhôm cho các tấm thép màu.Sự lệch ngang của các kênh nhôm không được vượt quá ≥ 3 mm và không ảnh hưởng đến việc lắp đặt các tấm thép màu.
Các tấm thép màu được chèn theo chiều dọc vào các kênh nhôm.và ống dẫn phải được chèn thẳng đứng vào các tấm thép màu.
Quá trình chèn phải duy trì tính phẳng của các tấm thép màu, tránh các vết cong do lắp đặt ống dẫn điện.
Sau khi chèn các tấm thép màu vào các kênh nhôm, sắt góc hình L 50 mm * 50 mm được treo từ tấm trần và được gắn vào các tấm thép màu bằng các ốc vít tự kẹp.
Sắt góc hình chữ L phải được hàn bằng 45 ° thắt ngang để ngăn ngừa rung ngang của các tấm thép màu được lắp đặt.
Tất cả các lỗ hổng trong cấu trúc vòm (các đường mài, đường dẫn dây, đường thâm nhập ống, lỗ móng và các cạnh của nắp niêm phong cho tất cả các lỗ) phải được niêm phong.Sự chặt chẽ của khoảng trống phải được ưu tiên cao.
Sau khi lắp đặt, tất cả các giao điểm phải được xử lý bằng vòng cung để tránh các góc chết vệ sinh.
Độ dày: 50 mm (bảng thép màu một mặt), chiều rộng: 1.200 mm, chiều dài: có thể tùy chỉnh dựa trên chiều cao phòng.
Hiệu suất độ bền tường: Đối với một tấm tường cao 5 mét với sự khác biệt áp suất 40 Pa ở cả hai bên, độ lệch phải dưới 2 mm/m.
Bảng thép tổng hợp màu dày 0,6 mm, với lõi tấm magiê thủy tinh 50 mm và mật độ điền lớn hơn 110 kg/m3.
Giới hạn chống cháy của tường phải lớn hơn 1 giờ,phù hợp với tiêu chuẩn GB50045-95 cho các bức tường bên ngoài không chịu tải và tường ngăn trong hành lang sơ tán của các tòa nhà chống cháy hạng nhất.
Loại trần nhà: trần nhà liên tục có tấm thép màu có độ dày 50 mm với lõi tấm magiê thủy tinh. Khả năng chịu tải: hơn 150 kg/m2.
Các tấm được kết nối thông qua các khớp lưỡi và rãnh, với các nắp hình "古" ẩn.
Tất cả các góc giữa các bức tường và trần nhà, cũng như giữa các bức tường, được nối bằng vòng cung bằng hợp kim nhôm dày 1,2 mm. bán kính vòng cung bên trong là 50 mm và bán kính vòng cung bên ngoài là 70 mm.
Thiết kế và phụ kiện góc sử dụng hồ sơ điện mạ màu sâm banh.
Phòng sạch DNA sử dụng sàn PVC cuộn dành riêng cho phòng sạch, với độ dày ≥ 2 mm.
Khối nối giữa sàn và tường được xử lý bằng vòng cung R≥50 mm.
Sàn cao su PVC dành riêng cho phòng sạch an toàn, không độc hại, chống ô nhiễm và hóa chất và dễ làm sạch.
Các đường may của sàn cao su PVC được kết nối liền mạch với các thanh hàn chuyên dụng. Màu sắc sẽ được khách hàng xác nhận sau khi người thầu chiến thắng vào địa điểm.
Các bức tường và ngăn ngăn sử dụng tấm thép màu sandwich thủy tinh magiê, dày 50 mm, với độ dày tấm thép 0,6 mm.
Các hồ sơ hợp kim nhôm cung cấp tính thẩm mỹ tuyệt vời, dễ làm sạch và xây dựng.
bán kính cung bên trong là 50 mm, và bán kính cung bên ngoài là 70 mm. Trims và phụ kiện góc sử dụng hồ sơ điện đệm màu sâm-panh.
Khung cửa cho tường và lỗ cửa (bao gồm cả chân và vỏ) sử dụng = 1 mm 304 thép không gỉ (satin).
Mỗi cửa có ít nhất ba bản lề thép không gỉ.
Số lượng và thông số kỹ thuật cuối cùng của cửa và cửa sổ sẽ được xác nhận sau khi người thầu thắng cuộc vào địa điểm và xem xét các bản đồ sàn và điều kiện tại địa điểm.
Các tấm cửa: dày 50 mm, được làm bằng tấm thép điện kẽm chất lượng cao 0,6 mm, được lấp đầy bằng tấm thủy tinh magiê gắn hoàn toàn với tấm thép để đảm bảo độ bền.
Được trang bị 2 chân thép an toàn và 3 dải PVC.
Màu sắc màn hình cửa sẽ được khách hàng quyết định.
Khung cửa: Khung hình chữ nhật với các góc kết nối tích hợp, ghép 45 độ, được làm bằng hồ sơ hợp kim nhôm chất lượng cao dày 1,2 mm.
Dải niêm phong EPDM được nhúng vào các rãnh niêm phong.
Phụ kiện phần cứng: Cơ thể khóa hai cấp có chất lượng cao, lõi khóa chất lượng cao, tay cầm chống cháy bằng nhựa kỹ thuật đen hình cung, tấm nắp tích hợp,và lá cố định cho cửa đôi với các nút kín tích hợp.
Các bản lề phải được rửa sạch với lá cửa và khung cửa sau khi lắp đặt để dễ dàng làm sạch.
Cánh cửa bao gồm cửa sổ nhìn tròn, với kính được cố định bằng băng áp suất thép thủy tinh.
Dải áp suất và phụ kiện góc sử dụng hồ sơ điện mạ màu sâm banh.
Kính cửa sổ tầm nhìn phải là kính an toàn được thắt cứng, dày không dưới 6 mm (xem các bản vẽ thiết kế về kích thước).
Cửa được trang bị khóa cửa để đảm bảo khóa tự động và nhẹ nhàng. Vật liệu và màu sắc phải phù hợp với thân cửa.
Trước khi xây dựng, nhóm thiết kế phải kiểm tra và chấp nhận địa điểm được trao bởi nhóm xử lý nền tảng.
Kiểm tra trước bởi nhóm giám sát là cần thiết trước khi bắt đầu làm việc.
Nhóm bố trí phải quen thuộc với các nguồn ánh sáng, kích thước, hình dạng của trang web, yêu cầu của khách hàng, trình tự trải sàn và điều kiện vật liệu.
Vật liệu phải được sắp xếp theo bản vẽ, giảm thiểu chất thải và tái sử dụng phế liệu khi có thể.
Hướng mũi tên ở mặt sau của sàn PVC phải được sắp xếp đều đặn.
Vật liệu phải được đặt như trống, với thẻ cửa và góc được khắc.
Các vết nét phải phù hợp với các khoảng trống đường cơ bản không quá 1 mm, đảm bảo đường mịn.
Độ cao của vật liệu sàn so với cửa và các vật liệu khác phải được kiểm tra.
Tất cả các đường may chồng lên nhau đội xếp đường cho cắt tỉa, với một sự chồng lên của 50 px.
Các tấm gần các nguồn ánh sáng phải chồng chéo trên cùng, với các cạnh thô bên dưới.
Các đường may nên thẳng đứng với các nguồn ánh sáng, ngoại trừ trường hợp được xử lý từng trường hợp.
Tránh vật liệu ép và biến dạng, đặc biệt là đối với vật liệu biến dạng trong quá trình vận chuyển.
Tránh sử dụng vật liệu biến dạng ở các khu vực có ánh sáng bên mạnh hoặc các điểm quan trọng "những ấn tượng đầu tiên".
Đặt chúng ở những nơi có ánh sáng bên yếu hoặc không có hoặc góc.
So sánh và chọn vật liệu có sự khác biệt màu sắc, tránh kết nối liền kề của các vật liệu rất khác nhau.
Áp dụng các nguyên tắc tương tự đối với sự sắp xếp vật liệu phế liệu.
Đội tạo đường phải kiểm tra việc sử dụng vật liệu của nhóm bố trí, sự sắp xếp các vết nét, vị trí vật liệu và độ chính xác của đường may trước khi bắt đầu.
Các thủ tục chuyển giao phải được hoàn thành, và ý định của đội thiết kế phải được hiểu.
Đường vỉa hè phải được thực hiện trong một khu vực kín, với nhân viên không được phép để ngăn ngừa ô nhiễm.
Các nhà điều hành phải mặc giày mềm hoặc làm việc chân trần; giày cứng không được phép.
Cắt may phải được thực hiện bằng một quy tắc.
Độ sâu lưỡi dao cắt nên gấp đôi độ dày sàn cộng với 0,5 mm để đảm bảo cắt sạch.
Bảng áp suất của dao phải được đệm bằng mảnh sàn PVC để ngăn chặn lưỡi dao nghiêng.
Chất kết dính phải được trộn chặt chẽ theo tỷ lệ để tránh ảnh hưởng đến sức mạnh liên kết.
Trộn kỹ trong khoảng 2 phút, tránh trộn nhanh để tránh quá nóng.
Tỷ lệ chất làm cứng với chất kết dính là 1:5 theo trọng lượng.
Đo diện tích trải sàn trước khi trộn keo để xác định số lượng cần thiết.
Lập kế hoạch trình tự trải sàn.
Loại bỏ băng sau khi áp dụng keo để đảm bảo cạnh gọn gàng.
Đối với các vật liệu dày 3,5 mm, sử dụng một chiếc kẹp A2 được đục; đối với các vật liệu 2 mm, sử dụng A2 ở tầng đầu tiên và A1 ở tầng cao hơn.
Kiểm tra thường xuyên việc mặc trowel, đặc biệt là cho các vết đục A1.
Đối với các lô keo khác nhau, lập kế hoạch dựa trên tốc độ phản ứng của chúng.
Thực hiện các thử nghiệm khu vực nhỏ để xác định thời gian mở và giữ cho bề mặt dính sạch.
Thời gian trải sàn lý tưởng là khi chất kết dính có thể tạo thành dây.
Tránh bước chân lên mặt sau của sàn PVC cuộn trong thời gian mở.
Bắt đầu trải sàn từ đầu được chiếu sáng tốt sau thời gian mở được xác định trước.
Thiết lập một bảng tham chiếu, sau đó sắp xếp các bảng khác phù hợp.
Nhấn các bong bóng về phía bên kia để đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn với chất keo.
Để lại một đường may (cả hai và) để điều chỉnh lỗi trong quá trình trải sàn.
Cắt các mảng ngay sau khi trải sàn và nén.
Tập trung vào các lớp song song với ánh sáng bên; các lớp dính nên vuông ngang với ánh sáng bên.
Các nhà điều hành phải đứng trên bàn chân (1 m * 0,45 m * ≥ 1,7 cm) trong quá trình tạo đường.
Tránh đặt chân trực tiếp lên sàn PVC mới trải để ngăn ngừa sự phân bố hoặc bong bóng không đồng đều của chất dính.
Đặt một người kiểm tra từ một góc nhìn thuận lợi (ví dụ, chống lại ánh sáng) để hướng dẫn vỉa hè và giải quyết các vấn đề nhanh chóng.
Đối với các đường may, sử dụng một con lăn nhỏ vuông thẳng đứng với đường may, cuộn trên ít nhất 0,45 m.
Đặt chuyên gia để cuộn và kiểm tra các cạnh và góc để đảm bảo gắn kết vững chắc và tránh lỗ.
Giải quyết các lỗ hổng trước khi chất kết dính khô.
Sau khi dọn dẹp, sơ tán tất cả nhân viên trừ một người điều hành con lăn.
Không được đặt chân lên sàn trong 1 giờ sau khi dập.
Thực hiện cuộn toàn diện bằng một con lăn lớn 30~40 phút sau đó.
Lặp lại cuộn nếu cần thiết dựa trên nhiệt độ.
Giữ khu vực đóng kín càng lâu càng tốt sau khi vạch.
Không có giao thông cho người đi bộ trong 12 giờ; rửa ướt và sáp chỉ sau 48 giờ.
Tạm thời niêm phong các đường ống nước thải hiện có và cống nước sàn để ngăn chặn sự xâm nhập của các mảnh vỡ.
Xác định các điểm cuối của đường ống và lập bản đồ các tuyến đường trên tường và sàn phù hợp.
Chiều rộng và độ sâu của rãnh thường gấp 1,5 lần đường kính ống, với độ sâu chôn > 15 mm.
Các đường ống nước mới phải được thử nghiệm áp suất:
Nhiều tầng: 0,6 MPa; cao tầng: 0,8 MPa.
Không rò rỉ sau 1 giờ, với giảm áp suất ≤0,05 MPa.
Đối với các ống kim loại và tổng hợp, giảm áp suất sau 10 phút ≤0,02 MPa.
Lắp đặt kẹp ống 100 mm từ các góc, khớp, đồng hồ, van và điểm cuối cho ống < 25 mm OD.
Khoảng cách kẹp: 600 mm theo chiều ngang; kẹp phải được an toàn.
Các đường ống nên "phẳng và dọc", giảm thiểu các đường vòng.
Tất cả các khớp, van và kết nối phải chặt chẽ và không bị rò rỉ.
Các kết nối có sợi dây phải có các sợi dây phơi sáng (8 lượt vào, 5 lần phơi sáng), với > 5 vòng băng kín.
Tắt chặt mà không xoắn ngược.
Chiều cao ổ cắm: 280×300 mm, theo tiêu chuẩn và yêu cầu thiết kế.
Xác định điểm kết thúc của công tắc và ổ cắm, sau đó lập bản đồ các tuyến đường dẫn trên tường và sàn nhà.
Các rãnh phải được hướng dẫn bởi các đường, với độ sâu chôn > 15 mm.
Nếu gặp phải sự củng cố cấu trúc, hãy sử dụng ống sáp với dây vỏ.
Sử dụng các ống dẫn chống cháy PVC chuyên dụng (trần dày ≥ 1,0 mm) được gắn trong rãnh.
Layout nên "phẳng và dọc", hợp lý, và tránh quá nhiều ống dẫn.
Chèn dây sau khi lắp đặt ống dẫn để cho phép thay thế trong tương lai.
Các đường dẫn và hộp nối phải được làm bằng cùng một vật liệu.
Giảm đến mức tối thiểu độ uốn cong; sử dụng uốn cong xuân để tránh biến dạng.
Không nhiều hơn 3 đường cong giữa các đường dẫn; sử dụng hộp nối cho nhiều hơn.
Kết nối các khớp với các khớp nối gắn kết, tránh uốn cong.
Sử dụng các hạt khóa để kết nối hộp ống dẫn.
Sử dụng các hạt dây chống cháy cho các khớp trong các hộp nối.
Tiếp tục mã hóa màu sắc: dây pha (màu đỏ, vàng, xanh lá cây, tốt nhất là màu đỏ), trung tính (màu xanh dương, đen, tốt nhất là màu xanh dương), đất (hai màu), dây đèn (màu trắng).
Duy trì sự nhất quán trong cùng một tòa nhà.
Kết nối dây dẫn đến công tắc và ổ cắm:
Các ổ cắm: đầu cuối trên cho mặt đất, trái cho trung tính, phải cho pha.
Nắp đèn: vỏ không được kết nối với dây pha.
Để lại ≥ 150 mm dây trong hộp.
Vùng cắt ngang của ống dẫn không được vượt quá 40% đường cắt ngang bên trong của ống dẫn.
Không có khớp hoặc xoắn bên trong ống dẫn.
Đừng trộn các dây khác nhau sử dụng hoặc điện áp trong một ống dẫn.
Đảm bảo kết nối đất đáng tin cậy:
Phòng chống trung tính pha và phế độ đất > 0,5 MΩ.
Các ống dẫn kim loại, ống linh hoạt và vỏ hộp phân phối phải được đặt đất
Xây dựng phòng sạch là một quy trình kỹ thuật có hệ thống.các vật liệu trang trí phù hợp được sử dụng để phân vùng và hoàn thiện khu vực theo yêu cầu kỹ thuật, tạo ra các phòng sạch đáp ứng các nhu cầu hoạt động khác nhau. Kiểm soát ô nhiễm bên trong phòng sạch đòi hỏi sự hợp tác giữa các hệ thống HVAC tinh khiết chuyên biệt và các hệ thống điều khiển tự động hóa.Những gì là các chi tiết cụ thể của xây dựng phòng sạchTrong ấn bản này,Các biên tập viên của Zhongshan Kewate Electromechanical Cleanroom Engineering Company sẽ chia sẻ một hướng dẫn toàn diện về các chi tiết xây dựng phòng sạch mà ngay cả những người thường có thể hiểu một cái nhìn.
Nhìn đơn giản và thanh lịch
Thiết bị tiên tiến
Tạo môi trường thử nghiệm và sản xuất an toàn, sạch, tiết kiệm năng lượng và thoải mái
Chiều cao dọc từ trần phòng sạch đến sàn là 3 mét.
Tiếng ồn bên trong phòng sạch phải ≤ 60 dB.
Độ ẩm tương đối: 40%~60%, nhiệt độ: 22 °C ± 3 °C. Vào mùa hè, nó không nên vượt quá giới hạn trên; vào mùa đông, nó không nên giảm xuống dưới giới hạn dưới.
Các bức tường phân vùng bên trong phòng sạch được làm bằng tấm thép tổng hợp hai mặt chất lượng cao, bổ sung các ngăn ngăn cửa sổ thủy tinh.
Các ngăn chắn phải cung cấp cách nhiệt nhiệt, cách âm, chống ăn mòn, chống cháy và dễ dàng làm sạch và khử trùng.
Các khớp nối giữa các bức tường tấm thép màu và sàn nhà, cũng như giữa các bức tường tấm thép màu, được xử lý bằng các vòng cung hợp kim nhôm phủ nhựa epoxy có bán kính không dưới 30 mm.
Các lớp sợi của các tấm thép màu phải được niêm phong.
Lớp phủ bề mặt của các tấm thép màu, vật liệu phun nhựa epoxy cung, và các chất niêm phong mảng phải có tính chất chống tĩnh để ngăn chặn các hạt có hại dính vào bề mặt tường.
Các tấm thép màu phải được thử nghiệm trước khi lắp đặt.
Các bức tường phân vùng hành lang sử dụng cửa sổ thủy tinh thô nửa chiều cao với xử lý nhôm oxy hóa nhập khẩu (cấp kính đôi với rèm nhôm điều chỉnh).với cạnh dưới 1,100mm từ sàn nhà.
Các bức tường ngăn giữa các khu vực sử dụng kính thô 12 mm.
Các vít mở rộng M6 được lắp đặt mỗi 1.200 mm để cố định các kênh nhôm cho các tấm thép màu.Sự lệch ngang của các kênh nhôm không được vượt quá ≥ 3 mm và không ảnh hưởng đến việc lắp đặt các tấm thép màu.
Các tấm thép màu được chèn theo chiều dọc vào các kênh nhôm.và ống dẫn phải được chèn thẳng đứng vào các tấm thép màu.
Quá trình chèn phải duy trì tính phẳng của các tấm thép màu, tránh các vết cong do lắp đặt ống dẫn điện.
Sau khi chèn các tấm thép màu vào các kênh nhôm, sắt góc hình L 50 mm * 50 mm được treo từ tấm trần và được gắn vào các tấm thép màu bằng các ốc vít tự kẹp.
Sắt góc hình chữ L phải được hàn bằng 45 ° thắt ngang để ngăn ngừa rung ngang của các tấm thép màu được lắp đặt.
Tất cả các lỗ hổng trong cấu trúc vòm (các đường mài, đường dẫn dây, đường thâm nhập ống, lỗ móng và các cạnh của nắp niêm phong cho tất cả các lỗ) phải được niêm phong.Sự chặt chẽ của khoảng trống phải được ưu tiên cao.
Sau khi lắp đặt, tất cả các giao điểm phải được xử lý bằng vòng cung để tránh các góc chết vệ sinh.
Độ dày: 50 mm (bảng thép màu một mặt), chiều rộng: 1.200 mm, chiều dài: có thể tùy chỉnh dựa trên chiều cao phòng.
Hiệu suất độ bền tường: Đối với một tấm tường cao 5 mét với sự khác biệt áp suất 40 Pa ở cả hai bên, độ lệch phải dưới 2 mm/m.
Bảng thép tổng hợp màu dày 0,6 mm, với lõi tấm magiê thủy tinh 50 mm và mật độ điền lớn hơn 110 kg/m3.
Giới hạn chống cháy của tường phải lớn hơn 1 giờ,phù hợp với tiêu chuẩn GB50045-95 cho các bức tường bên ngoài không chịu tải và tường ngăn trong hành lang sơ tán của các tòa nhà chống cháy hạng nhất.
Loại trần nhà: trần nhà liên tục có tấm thép màu có độ dày 50 mm với lõi tấm magiê thủy tinh. Khả năng chịu tải: hơn 150 kg/m2.
Các tấm được kết nối thông qua các khớp lưỡi và rãnh, với các nắp hình "古" ẩn.
Tất cả các góc giữa các bức tường và trần nhà, cũng như giữa các bức tường, được nối bằng vòng cung bằng hợp kim nhôm dày 1,2 mm. bán kính vòng cung bên trong là 50 mm và bán kính vòng cung bên ngoài là 70 mm.
Thiết kế và phụ kiện góc sử dụng hồ sơ điện mạ màu sâm banh.
Phòng sạch DNA sử dụng sàn PVC cuộn dành riêng cho phòng sạch, với độ dày ≥ 2 mm.
Khối nối giữa sàn và tường được xử lý bằng vòng cung R≥50 mm.
Sàn cao su PVC dành riêng cho phòng sạch an toàn, không độc hại, chống ô nhiễm và hóa chất và dễ làm sạch.
Các đường may của sàn cao su PVC được kết nối liền mạch với các thanh hàn chuyên dụng. Màu sắc sẽ được khách hàng xác nhận sau khi người thầu chiến thắng vào địa điểm.
Các bức tường và ngăn ngăn sử dụng tấm thép màu sandwich thủy tinh magiê, dày 50 mm, với độ dày tấm thép 0,6 mm.
Các hồ sơ hợp kim nhôm cung cấp tính thẩm mỹ tuyệt vời, dễ làm sạch và xây dựng.
bán kính cung bên trong là 50 mm, và bán kính cung bên ngoài là 70 mm. Trims và phụ kiện góc sử dụng hồ sơ điện đệm màu sâm-panh.
Khung cửa cho tường và lỗ cửa (bao gồm cả chân và vỏ) sử dụng = 1 mm 304 thép không gỉ (satin).
Mỗi cửa có ít nhất ba bản lề thép không gỉ.
Số lượng và thông số kỹ thuật cuối cùng của cửa và cửa sổ sẽ được xác nhận sau khi người thầu thắng cuộc vào địa điểm và xem xét các bản đồ sàn và điều kiện tại địa điểm.
Các tấm cửa: dày 50 mm, được làm bằng tấm thép điện kẽm chất lượng cao 0,6 mm, được lấp đầy bằng tấm thủy tinh magiê gắn hoàn toàn với tấm thép để đảm bảo độ bền.
Được trang bị 2 chân thép an toàn và 3 dải PVC.
Màu sắc màn hình cửa sẽ được khách hàng quyết định.
Khung cửa: Khung hình chữ nhật với các góc kết nối tích hợp, ghép 45 độ, được làm bằng hồ sơ hợp kim nhôm chất lượng cao dày 1,2 mm.
Dải niêm phong EPDM được nhúng vào các rãnh niêm phong.
Phụ kiện phần cứng: Cơ thể khóa hai cấp có chất lượng cao, lõi khóa chất lượng cao, tay cầm chống cháy bằng nhựa kỹ thuật đen hình cung, tấm nắp tích hợp,và lá cố định cho cửa đôi với các nút kín tích hợp.
Các bản lề phải được rửa sạch với lá cửa và khung cửa sau khi lắp đặt để dễ dàng làm sạch.
Cánh cửa bao gồm cửa sổ nhìn tròn, với kính được cố định bằng băng áp suất thép thủy tinh.
Dải áp suất và phụ kiện góc sử dụng hồ sơ điện mạ màu sâm banh.
Kính cửa sổ tầm nhìn phải là kính an toàn được thắt cứng, dày không dưới 6 mm (xem các bản vẽ thiết kế về kích thước).
Cửa được trang bị khóa cửa để đảm bảo khóa tự động và nhẹ nhàng. Vật liệu và màu sắc phải phù hợp với thân cửa.
Trước khi xây dựng, nhóm thiết kế phải kiểm tra và chấp nhận địa điểm được trao bởi nhóm xử lý nền tảng.
Kiểm tra trước bởi nhóm giám sát là cần thiết trước khi bắt đầu làm việc.
Nhóm bố trí phải quen thuộc với các nguồn ánh sáng, kích thước, hình dạng của trang web, yêu cầu của khách hàng, trình tự trải sàn và điều kiện vật liệu.
Vật liệu phải được sắp xếp theo bản vẽ, giảm thiểu chất thải và tái sử dụng phế liệu khi có thể.
Hướng mũi tên ở mặt sau của sàn PVC phải được sắp xếp đều đặn.
Vật liệu phải được đặt như trống, với thẻ cửa và góc được khắc.
Các vết nét phải phù hợp với các khoảng trống đường cơ bản không quá 1 mm, đảm bảo đường mịn.
Độ cao của vật liệu sàn so với cửa và các vật liệu khác phải được kiểm tra.
Tất cả các đường may chồng lên nhau đội xếp đường cho cắt tỉa, với một sự chồng lên của 50 px.
Các tấm gần các nguồn ánh sáng phải chồng chéo trên cùng, với các cạnh thô bên dưới.
Các đường may nên thẳng đứng với các nguồn ánh sáng, ngoại trừ trường hợp được xử lý từng trường hợp.
Tránh vật liệu ép và biến dạng, đặc biệt là đối với vật liệu biến dạng trong quá trình vận chuyển.
Tránh sử dụng vật liệu biến dạng ở các khu vực có ánh sáng bên mạnh hoặc các điểm quan trọng "những ấn tượng đầu tiên".
Đặt chúng ở những nơi có ánh sáng bên yếu hoặc không có hoặc góc.
So sánh và chọn vật liệu có sự khác biệt màu sắc, tránh kết nối liền kề của các vật liệu rất khác nhau.
Áp dụng các nguyên tắc tương tự đối với sự sắp xếp vật liệu phế liệu.
Đội tạo đường phải kiểm tra việc sử dụng vật liệu của nhóm bố trí, sự sắp xếp các vết nét, vị trí vật liệu và độ chính xác của đường may trước khi bắt đầu.
Các thủ tục chuyển giao phải được hoàn thành, và ý định của đội thiết kế phải được hiểu.
Đường vỉa hè phải được thực hiện trong một khu vực kín, với nhân viên không được phép để ngăn ngừa ô nhiễm.
Các nhà điều hành phải mặc giày mềm hoặc làm việc chân trần; giày cứng không được phép.
Cắt may phải được thực hiện bằng một quy tắc.
Độ sâu lưỡi dao cắt nên gấp đôi độ dày sàn cộng với 0,5 mm để đảm bảo cắt sạch.
Bảng áp suất của dao phải được đệm bằng mảnh sàn PVC để ngăn chặn lưỡi dao nghiêng.
Chất kết dính phải được trộn chặt chẽ theo tỷ lệ để tránh ảnh hưởng đến sức mạnh liên kết.
Trộn kỹ trong khoảng 2 phút, tránh trộn nhanh để tránh quá nóng.
Tỷ lệ chất làm cứng với chất kết dính là 1:5 theo trọng lượng.
Đo diện tích trải sàn trước khi trộn keo để xác định số lượng cần thiết.
Lập kế hoạch trình tự trải sàn.
Loại bỏ băng sau khi áp dụng keo để đảm bảo cạnh gọn gàng.
Đối với các vật liệu dày 3,5 mm, sử dụng một chiếc kẹp A2 được đục; đối với các vật liệu 2 mm, sử dụng A2 ở tầng đầu tiên và A1 ở tầng cao hơn.
Kiểm tra thường xuyên việc mặc trowel, đặc biệt là cho các vết đục A1.
Đối với các lô keo khác nhau, lập kế hoạch dựa trên tốc độ phản ứng của chúng.
Thực hiện các thử nghiệm khu vực nhỏ để xác định thời gian mở và giữ cho bề mặt dính sạch.
Thời gian trải sàn lý tưởng là khi chất kết dính có thể tạo thành dây.
Tránh bước chân lên mặt sau của sàn PVC cuộn trong thời gian mở.
Bắt đầu trải sàn từ đầu được chiếu sáng tốt sau thời gian mở được xác định trước.
Thiết lập một bảng tham chiếu, sau đó sắp xếp các bảng khác phù hợp.
Nhấn các bong bóng về phía bên kia để đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn với chất keo.
Để lại một đường may (cả hai và) để điều chỉnh lỗi trong quá trình trải sàn.
Cắt các mảng ngay sau khi trải sàn và nén.
Tập trung vào các lớp song song với ánh sáng bên; các lớp dính nên vuông ngang với ánh sáng bên.
Các nhà điều hành phải đứng trên bàn chân (1 m * 0,45 m * ≥ 1,7 cm) trong quá trình tạo đường.
Tránh đặt chân trực tiếp lên sàn PVC mới trải để ngăn ngừa sự phân bố hoặc bong bóng không đồng đều của chất dính.
Đặt một người kiểm tra từ một góc nhìn thuận lợi (ví dụ, chống lại ánh sáng) để hướng dẫn vỉa hè và giải quyết các vấn đề nhanh chóng.
Đối với các đường may, sử dụng một con lăn nhỏ vuông thẳng đứng với đường may, cuộn trên ít nhất 0,45 m.
Đặt chuyên gia để cuộn và kiểm tra các cạnh và góc để đảm bảo gắn kết vững chắc và tránh lỗ.
Giải quyết các lỗ hổng trước khi chất kết dính khô.
Sau khi dọn dẹp, sơ tán tất cả nhân viên trừ một người điều hành con lăn.
Không được đặt chân lên sàn trong 1 giờ sau khi dập.
Thực hiện cuộn toàn diện bằng một con lăn lớn 30~40 phút sau đó.
Lặp lại cuộn nếu cần thiết dựa trên nhiệt độ.
Giữ khu vực đóng kín càng lâu càng tốt sau khi vạch.
Không có giao thông cho người đi bộ trong 12 giờ; rửa ướt và sáp chỉ sau 48 giờ.
Tạm thời niêm phong các đường ống nước thải hiện có và cống nước sàn để ngăn chặn sự xâm nhập của các mảnh vỡ.
Xác định các điểm cuối của đường ống và lập bản đồ các tuyến đường trên tường và sàn phù hợp.
Chiều rộng và độ sâu của rãnh thường gấp 1,5 lần đường kính ống, với độ sâu chôn > 15 mm.
Các đường ống nước mới phải được thử nghiệm áp suất:
Nhiều tầng: 0,6 MPa; cao tầng: 0,8 MPa.
Không rò rỉ sau 1 giờ, với giảm áp suất ≤0,05 MPa.
Đối với các ống kim loại và tổng hợp, giảm áp suất sau 10 phút ≤0,02 MPa.
Lắp đặt kẹp ống 100 mm từ các góc, khớp, đồng hồ, van và điểm cuối cho ống < 25 mm OD.
Khoảng cách kẹp: 600 mm theo chiều ngang; kẹp phải được an toàn.
Các đường ống nên "phẳng và dọc", giảm thiểu các đường vòng.
Tất cả các khớp, van và kết nối phải chặt chẽ và không bị rò rỉ.
Các kết nối có sợi dây phải có các sợi dây phơi sáng (8 lượt vào, 5 lần phơi sáng), với > 5 vòng băng kín.
Tắt chặt mà không xoắn ngược.
Chiều cao ổ cắm: 280×300 mm, theo tiêu chuẩn và yêu cầu thiết kế.
Xác định điểm kết thúc của công tắc và ổ cắm, sau đó lập bản đồ các tuyến đường dẫn trên tường và sàn nhà.
Các rãnh phải được hướng dẫn bởi các đường, với độ sâu chôn > 15 mm.
Nếu gặp phải sự củng cố cấu trúc, hãy sử dụng ống sáp với dây vỏ.
Sử dụng các ống dẫn chống cháy PVC chuyên dụng (trần dày ≥ 1,0 mm) được gắn trong rãnh.
Layout nên "phẳng và dọc", hợp lý, và tránh quá nhiều ống dẫn.
Chèn dây sau khi lắp đặt ống dẫn để cho phép thay thế trong tương lai.
Các đường dẫn và hộp nối phải được làm bằng cùng một vật liệu.
Giảm đến mức tối thiểu độ uốn cong; sử dụng uốn cong xuân để tránh biến dạng.
Không nhiều hơn 3 đường cong giữa các đường dẫn; sử dụng hộp nối cho nhiều hơn.
Kết nối các khớp với các khớp nối gắn kết, tránh uốn cong.
Sử dụng các hạt khóa để kết nối hộp ống dẫn.
Sử dụng các hạt dây chống cháy cho các khớp trong các hộp nối.
Tiếp tục mã hóa màu sắc: dây pha (màu đỏ, vàng, xanh lá cây, tốt nhất là màu đỏ), trung tính (màu xanh dương, đen, tốt nhất là màu xanh dương), đất (hai màu), dây đèn (màu trắng).
Duy trì sự nhất quán trong cùng một tòa nhà.
Kết nối dây dẫn đến công tắc và ổ cắm:
Các ổ cắm: đầu cuối trên cho mặt đất, trái cho trung tính, phải cho pha.
Nắp đèn: vỏ không được kết nối với dây pha.
Để lại ≥ 150 mm dây trong hộp.
Vùng cắt ngang của ống dẫn không được vượt quá 40% đường cắt ngang bên trong của ống dẫn.
Không có khớp hoặc xoắn bên trong ống dẫn.
Đừng trộn các dây khác nhau sử dụng hoặc điện áp trong một ống dẫn.
Đảm bảo kết nối đất đáng tin cậy:
Phòng chống trung tính pha và phế độ đất > 0,5 MΩ.
Các ống dẫn kim loại, ống linh hoạt và vỏ hộp phân phối phải được đặt đất
