chi tiết tin tức

Nhà > Tin tức >

Tin tức về công ty Định hình và thiết kế phòng sạch trong các ngành công nghiệp khác nhau

Sự kiện

Tin tức

Các vụ án

Liên hệ với chúng tôi

Mr. Jack

chenjinglin@gd-hao.com

86-757-86689889

Liên hệ ngay bây giờ

Định hình và thiết kế phòng sạch trong các ngành công nghiệp khác nhau

2025-09-02

I. Nguyên tắc thiết kế chung

Phân vùng chức năng

Phòng sạch phải được chia thành các khu vực sạch, khu vực bán xanh và khu vực phụ trợ. Các khu vực chức năng nên độc lập và phân lập vật lý.
Dòng quy trình phải tuân theo các nguyên tắc đơn hướng để tránh bị nhiễm chéo giữa nhân sự và vật liệu.
Các khu vực sạch lõi nên được đặt ở trung tâm hoặc phía trên của tòa nhà để giảm thiểu nhiễu bên ngoài.

Tổ chức luồng không khí

Phòng sạch dòng chảy đơn hướng: Sử dụng dòng chảy dọc hoặc dòng chảy ngang với vận tốc luồng không khí là 0,3, 0,5 m/s. Thích hợp cho các kịch bản độ sạch cao như chất bán dẫn và dược phẩm sinh học.
Phòng làm sạch dòng chảy không liên tục: Duy trì độ sạch thông qua quá trình lọc và pha loãng hiệu quả cao, với tốc độ thay đổi không khí là 15 trận60 lần mỗi giờ. Thích hợp cho các kịch bản sạch từ trung bình đến thấp như thực phẩm và mỹ phẩm.
Hỗn hợp dòng chảy sạch: Kết hợp dòng chảy đơn hướng ở các khu vực cốt lõi với dòng chảy không liên quan ở các khu vực ngoại vi để cân bằng chi phí và hiệu quả.

Kiểm soát chênh lệch áp lực

Sự khác biệt áp suất giữa các khu vực sạch và không sạch phải là ≥5 pa và giữa các khu vực sạch và ngoài trời ≥10 pa.
Các khu vực sạch liền kề nên có một gradient áp lực hợp lý, với các vùng áp suất cao hơn ở các khu vực độ ẩm cao hơn.

Ii. Yêu cầu thiết kế cụ thể của ngành

(1) Phòng làm sạch ngành công nghiệp bán dẫn

Lớp sạch sẽ

Các khu vực xử lý cốt lõi (ví dụ, quang học, khắc) phải đáp ứng ISO 14644-1 lớp 1 hoặc lớp 10, với nồng độ hạt ≤3.520 hạt/m³ (0,5 μM).
Các khu vực phụ trợ có thể có tiêu chuẩn sạch sẽ thoải mái của ISO Class 7 hoặc 8.

Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm

Nhiệt độ: 22 ± 1 ° C, Độ ẩm tương đối: 40%mật60%, được duy trì bởi các hệ thống HVAC nhiệt độ và độ ẩm không đổi.

Thiết kế chống tĩnh

Dây dẫn sàn epoxy hoặc sàn PVC chống tĩnh với điện trở ≤1 × 10⁶.
Nhân sự phải mặc quần áo chống tĩnh và vỏ giày; Thiết bị điện trở nối đất ≤1.

Ví dụ về bố cục

Các khu vực xử lý cốt lõi được đặt tại trung tâm tòa nhà, được bao quanh bởi các thiết bị và phòng thử nghiệm.
Vật liệu nhập qua Airlocks; Nhân sự bước vào thông qua vòi sen không khí.
Hệ thống ống xả độc lập, với khí thải được lọc qua HEPA trước khi phát hành.

(2) Phòng sạch ngành công nghiệp dược phẩm sinh học

Lớp sạch sẽ

Các khu vực làm đầy vô trùng phải đáp ứng cấp A (ISO lớp 5), với các điều kiện loại 100 cục bộ.
Nuôi cấy tế bào và khu vực hoạt động của vi khuẩn phải đáp ứng độ B (ISO lớp 6).
Các khu vực phụ trợ (ví dụ, phòng khử trùng, lưu trữ vật liệu) phải đáp ứng độ C (ISO lớp 7) hoặc lớp D (lớp 8 ISO).

Yêu cầu an toàn sinh học

Các thí nghiệm liên quan đến các vi sinh vật gây bệnh cao phải được tiến hành trong các phòng thí nghiệm BSL-2 hoặc BSL-3 với áp suất âm, cửa ra vào và thiết bị tắm khẩn cấp.
Phòng khử trùng phải sử dụng các vật liệu chống cháy, kháng nhiệt độ cao và được trang bị máy khử trùng hơi nước hoặc hơi hydro peroxide.

Ví dụ về bố cục

Phòng nuôi cấy vi khuẩn và tế bào được phân lập và tách rời khỏi các khu vực làm đầy sạch.
Vật liệu nhập thông qua các cửa sổ truyền qua; Nhân sự bước vào thông qua phòng thay đổi và vùng đệm.
Hệ thống ống xả được trang bị các bộ lọc HEPA và các đơn vị hấp phụ carbon được kích hoạt.

(3) Phòng sạch ngành công nghiệp thực phẩm

Lớp sạch sẽ

Các khu vực đóng gói thực phẩm sẵn sàng để ăn phải đáp ứng loại 100.000 (ISO lớp 8), với nồng độ hạt ≤3,52 triệu/m³ (0,5 μM).
Xử lý nguyên liệu thô và khu vực đóng gói thực phẩm không sẵn sàng để ăn phải đáp ứng lớp 300.000 (ISO Class 9).

Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm

Nhiệt độ: 18 Ném26 ° C, độ ẩm tương đối ≤75% để ngăn chặn sự tăng trưởng của vi sinh vật do ngưng tụ.

Ví dụ về bố cục

Các khu vực hoạt động sạch (ví dụ, bao bì bên trong) được đặt ở vùng gió; Các khu vực bán sa thải (ví dụ, xử lý nguyên liệu thô) đang bị gió ngược.
Vật liệu đi qua phòng đệm; Nhân sự bước vào thông qua phòng thay đổi và các khu vực vệ sinh tay.
Hệ thống ống xả sử dụng các bộ lọc hiệu quả chính và trung bình, với sự thay thế bộ lọc thông thường.

(4) Phòng công nghiệp mỹ phẩm

Lớp sạch sẽ

Phòng nhũ hóa và làm đầy phải đáp ứng lớp 100.000 (ISO lớp 8).
Khu vực lưu trữ và đóng gói nguyên liệu thô phải đáp ứng lớp 300.000 (ISO Lớp 9).

Lựa chọn vật chất

Tường sử dụng sơn chống nấm mốc hoặc tấm thép màu; Sàn sử dụng lớp phủ tự san lấp epoxy với các đường nối kín.
Đồ đạc chiếu sáng sử dụng đèn phòng sạch để ngăn chặn sự tích tụ bụi.

Ví dụ về bố cục

Phòng nhũ hóa và làm đầy được phân lập và được trang bị băng ghế sạch lớp 100 cục bộ.
Vật liệu nhập thông qua các cửa sổ truyền qua; Nhân sự bước vào thông qua phòng thay đổi và tắm không khí.
Hệ thống ống xả sử dụng sự hấp phụ carbon hoạt hóa để loại bỏ các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi.

Iv. Thiết kế an toàn và khẩn cấp

Sơ tán khẩn cấp

Mỗi cấp phòng sạch phải có ≥2 lối thoát hiểm; Cửa sơ tán mở theo hướng trốn thoát.
Mưa núi phải có cửa bỏ qua nếu chiếm dụng vượt quá 5 người.

Cơ sở phòng cháy chữa cháy

Các khu vực sạch sẽ sử dụng các hệ thống ức chế lửa khí (ví dụ, heptafluoropropane) để tránh thiệt hại nước.
Ánh sáng khẩn cấp và các dấu hiệu sơ tán phải cung cấp ≥30 phút năng lượng dự phòng.

Phản ứng khẩn cấp

Phòng thí nghiệm an toàn sinh học phải có các tuyến đường sơ tán khẩn cấp và trạm mắt.
Khu vực lưu trữ hóa học phải có khay ngăn chặn tràn và vật liệu hấp thụ.

chi tiết tin tức

Nhà > Tin tức >

Tin tức về công ty-Định hình và thiết kế phòng sạch trong các ngành công nghiệp khác nhau

Sự kiện

Tin tức

Các vụ án

Định hình và thiết kế phòng sạch trong các ngành công nghiệp khác nhau

2025-09-02

I. Nguyên tắc thiết kế chung

Phân vùng chức năng

Phòng sạch phải được chia thành các khu vực sạch, khu vực bán xanh và khu vực phụ trợ. Các khu vực chức năng nên độc lập và phân lập vật lý.
Dòng quy trình phải tuân theo các nguyên tắc đơn hướng để tránh bị nhiễm chéo giữa nhân sự và vật liệu.
Các khu vực sạch lõi nên được đặt ở trung tâm hoặc phía trên của tòa nhà để giảm thiểu nhiễu bên ngoài.

Tổ chức luồng không khí

Phòng sạch dòng chảy đơn hướng: Sử dụng dòng chảy dọc hoặc dòng chảy ngang với vận tốc luồng không khí là 0,3, 0,5 m/s. Thích hợp cho các kịch bản độ sạch cao như chất bán dẫn và dược phẩm sinh học.
Phòng làm sạch dòng chảy không liên tục: Duy trì độ sạch thông qua quá trình lọc và pha loãng hiệu quả cao, với tốc độ thay đổi không khí là 15 trận60 lần mỗi giờ. Thích hợp cho các kịch bản sạch từ trung bình đến thấp như thực phẩm và mỹ phẩm.
Hỗn hợp dòng chảy sạch: Kết hợp dòng chảy đơn hướng ở các khu vực cốt lõi với dòng chảy không liên quan ở các khu vực ngoại vi để cân bằng chi phí và hiệu quả.

Kiểm soát chênh lệch áp lực

Sự khác biệt áp suất giữa các khu vực sạch và không sạch phải là ≥5 pa và giữa các khu vực sạch và ngoài trời ≥10 pa.
Các khu vực sạch liền kề nên có một gradient áp lực hợp lý, với các vùng áp suất cao hơn ở các khu vực độ ẩm cao hơn.

Ii. Yêu cầu thiết kế cụ thể của ngành

(1) Phòng làm sạch ngành công nghiệp bán dẫn

Lớp sạch sẽ

Các khu vực xử lý cốt lõi (ví dụ, quang học, khắc) phải đáp ứng ISO 14644-1 lớp 1 hoặc lớp 10, với nồng độ hạt ≤3.520 hạt/m³ (0,5 μM).
Các khu vực phụ trợ có thể có tiêu chuẩn sạch sẽ thoải mái của ISO Class 7 hoặc 8.

Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm

Nhiệt độ: 22 ± 1 ° C, Độ ẩm tương đối: 40%mật60%, được duy trì bởi các hệ thống HVAC nhiệt độ và độ ẩm không đổi.

Thiết kế chống tĩnh

Dây dẫn sàn epoxy hoặc sàn PVC chống tĩnh với điện trở ≤1 × 10⁶.
Nhân sự phải mặc quần áo chống tĩnh và vỏ giày; Thiết bị điện trở nối đất ≤1.

Ví dụ về bố cục

Các khu vực xử lý cốt lõi được đặt tại trung tâm tòa nhà, được bao quanh bởi các thiết bị và phòng thử nghiệm.
Vật liệu nhập qua Airlocks; Nhân sự bước vào thông qua vòi sen không khí.
Hệ thống ống xả độc lập, với khí thải được lọc qua HEPA trước khi phát hành.

(2) Phòng sạch ngành công nghiệp dược phẩm sinh học

Lớp sạch sẽ

Các khu vực làm đầy vô trùng phải đáp ứng cấp A (ISO lớp 5), với các điều kiện loại 100 cục bộ.
Nuôi cấy tế bào và khu vực hoạt động của vi khuẩn phải đáp ứng độ B (ISO lớp 6).
Các khu vực phụ trợ (ví dụ, phòng khử trùng, lưu trữ vật liệu) phải đáp ứng độ C (ISO lớp 7) hoặc lớp D (lớp 8 ISO).

Yêu cầu an toàn sinh học

Các thí nghiệm liên quan đến các vi sinh vật gây bệnh cao phải được tiến hành trong các phòng thí nghiệm BSL-2 hoặc BSL-3 với áp suất âm, cửa ra vào và thiết bị tắm khẩn cấp.
Phòng khử trùng phải sử dụng các vật liệu chống cháy, kháng nhiệt độ cao và được trang bị máy khử trùng hơi nước hoặc hơi hydro peroxide.

Ví dụ về bố cục

Phòng nuôi cấy vi khuẩn và tế bào được phân lập và tách rời khỏi các khu vực làm đầy sạch.
Vật liệu nhập thông qua các cửa sổ truyền qua; Nhân sự bước vào thông qua phòng thay đổi và vùng đệm.
Hệ thống ống xả được trang bị các bộ lọc HEPA và các đơn vị hấp phụ carbon được kích hoạt.

(3) Phòng sạch ngành công nghiệp thực phẩm

Lớp sạch sẽ

Các khu vực đóng gói thực phẩm sẵn sàng để ăn phải đáp ứng loại 100.000 (ISO lớp 8), với nồng độ hạt ≤3,52 triệu/m³ (0,5 μM).
Xử lý nguyên liệu thô và khu vực đóng gói thực phẩm không sẵn sàng để ăn phải đáp ứng lớp 300.000 (ISO Class 9).

Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm

Nhiệt độ: 18 Ném26 ° C, độ ẩm tương đối ≤75% để ngăn chặn sự tăng trưởng của vi sinh vật do ngưng tụ.

Ví dụ về bố cục

Các khu vực hoạt động sạch (ví dụ, bao bì bên trong) được đặt ở vùng gió; Các khu vực bán sa thải (ví dụ, xử lý nguyên liệu thô) đang bị gió ngược.
Vật liệu đi qua phòng đệm; Nhân sự bước vào thông qua phòng thay đổi và các khu vực vệ sinh tay.
Hệ thống ống xả sử dụng các bộ lọc hiệu quả chính và trung bình, với sự thay thế bộ lọc thông thường.

(4) Phòng công nghiệp mỹ phẩm

Lớp sạch sẽ

Phòng nhũ hóa và làm đầy phải đáp ứng lớp 100.000 (ISO lớp 8).
Khu vực lưu trữ và đóng gói nguyên liệu thô phải đáp ứng lớp 300.000 (ISO Lớp 9).

Lựa chọn vật chất

Tường sử dụng sơn chống nấm mốc hoặc tấm thép màu; Sàn sử dụng lớp phủ tự san lấp epoxy với các đường nối kín.
Đồ đạc chiếu sáng sử dụng đèn phòng sạch để ngăn chặn sự tích tụ bụi.

Ví dụ về bố cục

Phòng nhũ hóa và làm đầy được phân lập và được trang bị băng ghế sạch lớp 100 cục bộ.
Vật liệu nhập thông qua các cửa sổ truyền qua; Nhân sự bước vào thông qua phòng thay đổi và tắm không khí.
Hệ thống ống xả sử dụng sự hấp phụ carbon hoạt hóa để loại bỏ các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi.

Iv. Thiết kế an toàn và khẩn cấp

Sơ tán khẩn cấp

Mỗi cấp phòng sạch phải có ≥2 lối thoát hiểm; Cửa sơ tán mở theo hướng trốn thoát.
Mưa núi phải có cửa bỏ qua nếu chiếm dụng vượt quá 5 người.

Cơ sở phòng cháy chữa cháy

Các khu vực sạch sẽ sử dụng các hệ thống ức chế lửa khí (ví dụ, heptafluoropropane) để tránh thiệt hại nước.
Ánh sáng khẩn cấp và các dấu hiệu sơ tán phải cung cấp ≥30 phút năng lượng dự phòng.

Phản ứng khẩn cấp

Phòng thí nghiệm an toàn sinh học phải có các tuyến đường sơ tán khẩn cấp và trạm mắt.
Khu vực lưu trữ hóa học phải có khay ngăn chặn tràn và vật liệu hấp thụ.

Máy chế tạo Cleanroom Sandwich Panel

Bảng sandwich phòng sạch được làm bằng tay

Cửa xoay phòng sạch

Cửa trượt tự động phòng sạch

cửa sổ phòng sạch

Hồ sơ nhôm phòng sạch

Sàn PVC phòng sạch

Hộp đựng phòng sạch

Vòi hoa sen phòng sạch

Hộp lọc Hepa phòng sạch

Bộ lọc quạt FFU

Bộ lọc không khí phòng sạch

Cửa cuốn nhanh

Thiết bị phòng sạch

Máy chế tạo Cleanroom Sandwich Panel

Bảng sandwich phòng sạch được làm bằng tay

Cửa xoay phòng sạch

Cửa trượt tự động phòng sạch

cửa sổ phòng sạch

Hồ sơ nhôm phòng sạch

Sàn PVC phòng sạch

Hộp đựng phòng sạch

Vòi hoa sen phòng sạch

Hộp lọc Hepa phòng sạch

Bộ lọc quạt FFU

Bộ lọc không khí phòng sạch

Cửa cuốn nhanh

Thiết bị phòng sạch

chi tiết tin tức

Tin tức về công ty Định hình và thiết kế phòng sạch trong các ngành công nghiệp khác nhau

Tin tức

Các vụ án

Định hình và thiết kế phòng sạch trong các ngành công nghiệp khác nhau

Tin tức về công ty-Định hình và thiết kế phòng sạch trong các ngành công nghiệp khác nhau

Tin tức

Các vụ án

Định hình và thiết kế phòng sạch trong các ngành công nghiệp khác nhau